مکمل خودکار چھوٹی ٹورائیڈل کور وائنڈنگ مشین

سامان پروڈکٹ کے پیرامیٹرز کے ارد گرد زخم ہو سکتا ہے:

 

نہیں.	سیریل نمبر	پیرامیٹر	备注
1	بنیادی وضاحتیں	6*3*3-10*6*4
2	کیبل کی لمبائی کی ضروریات	200CM کے اندر
3	تار قطر کی ضروریات	0۔{1}}.65 ملی میٹر
4	پیداواری صلاحیت	0.8 سیکنڈ فی دائرہ
5	لوازمات کے تقاضے	مقناطیسی بنیادی تصریحات کی تبدیلی کے لیے گائیڈ ریلوں اور کلپس کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
6	دیگر لوازمات درکار ہیں۔	اگر تار کا قطر 0.2 ملی میٹر سے زیادہ بدل جاتا ہے تو کروشیٹ ہک ماڈل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے

 

آلات کا تعارف:

کمپنی کی GW-90GZ وائنڈنگ مشین بنیادی طور پر چھوٹی مقناطیسی رِنگ انڈکٹنس وائنڈنگ کے لیے ہے، جو سنگل اور ڈبل تار کے متوازی وائنڈنگ کو محسوس کر سکتی ہے، اور اس میں اعلیٰ پیداواری صلاحیت، مستحکم کارکردگی، اور مشین کی اعلیٰ قیمت کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔

 

آلات کی تنصیب:

 

1. سامان کو الگ کرنے کے بعد، یہ چیک کرنے کے لئے ضروری ہے کہ آیا مشین کے گھومنے والے حصے پر بائنڈنگ ٹائی موجود ہے. اگر اسے جدا کرنے کی ضرورت ہو تو اسے ہوا سے جوڑ کر پلگ ان کیا جاتا ہے۔

2. سامان کی سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے، مشین سے منسلک ایئر پائپ میں تیل سے پاک فلٹر شدہ پانی کے بعد ہوا کا صاف دباؤ ہونا چاہیے۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سولینائڈ والو اور سلنڈر کی خدمت زندگی ہے۔

3. بجلی گرنے یا رساو کو روکنے کے لیے آلات کے پاور ساکٹ کو زمینی تار سے جوڑا جانا چاہیے۔

4. آلات کا ہوا لینے کا دباؤ 0.5MPa تک پہنچنا چاہیے۔

 

آلات کے نظام کے پیرامیٹر کی ترتیب:

 

تانبے کے تار کی لمبائی مقرر کریں: پروڈکٹ کی اصل مطلوبہ لمبائی تانبے کے تاروں کی تعداد پر منحصر ہے۔ 100 کی قدر تقریباً 5 ملی میٹر لمبی ہے، جو پروڈکٹ کی مطلوبہ تار کی لمبائی کے مطابق سیٹ کی گئی ہے۔

 

سمیٹنے کی رفتار سیٹ کریں: سمیٹنے کی رفتار کی فیکٹری سیٹنگ 50 ہے۔ تعداد جتنی زیادہ ہوگی، رفتار جتنی کم ہوگی، اور رفتار جتنی چھوٹی ہوگی، اتنی ہی تیز ہوگی۔ عام طور پر، اسے 50 پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔

 

کنڈلیوں کی تعداد مقرر کریں: کنڈلیوں کی تعداد کی قدر کنڈلی کی اصل تعداد ہے۔ اگر اسے 10 کنڈلیوں پر سیٹ کیا گیا ہے، تو مشین دراصل 10 کنڈلیوں کو سمیٹ لے گی۔

 

وائر فیڈنگ موٹر اسپیڈ: وائر فیڈنگ موٹر سپیڈ کی فیکٹری سیٹنگ 50 ہے۔ جتنی بڑی تعداد ہوگی، رفتار جتنی کم ہوگی، اور رفتار جتنی چھوٹی ہوگی، اتنی ہی تیز ہوگی۔ عام طور پر، اسے 50 پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔

 

آخری دائرے کا زاویہ کھینچنا: یہ پیرامیٹر پروڈکٹ کے زخم ہونے کے بعد ٹیل لائن کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ اگر کوئی قدر متعین نہیں کی جاتی ہے، تو ٹیل لائن کی پوزیشن پر کارروائی نہیں کی جائے گی، یعنی وہ پوزیشن جہاں کروشیٹ کے آخری دائرے کو نیچے کھینچنے پر پروڈکٹ نکلتی ہے۔ سیٹ مقدار کا سائز پونچھ کی لائن کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ جتنی بڑی تعداد ہوگی، ٹیل لائن کی پوزیشن اتنی ہی اونچی ہوگی۔

 

تراشنا شروع کرنے کے لیے کنڈلیوں کی تعداد: سیٹ کریں کہ کون سی کوائل تراشنی ہے۔ یہ کنڈلی کی تعداد سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے، اگر یہ کنڈلی کی تعداد سے زیادہ ہے، تو دھاگے کو تراشا نہیں جائے گا۔

 

پہلے دائرے کا کثیر گردشی زاویہ: یہ زاویہ پہلی دائرے کی لائن اور دوسری دائرے کی لائن کے درمیان لائن کے وقفہ کاری کے فرق کو متعین کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

 

آن کریں اور دوبارہ کاٹیں: اگر یہ قدر 0 پر سیٹ ہے، تو یہ فنکشن آن نہیں ہوگا، اور اگر اسے 1 پر سیٹ کیا گیا ہے، تو یہ فنکشن آن ہو جائے گا۔ یہ بنیادی طور پر موٹے دھاگوں والی مصنوعات کے لیے ہے، تاکہ دھاگے کو ایک بار کاٹنے سے روکا جا سکے۔

 

دھاگے کو تراشنے اور صفر پر واپس آنے کے لیے موڑ کی تعداد: یہ پیرامیٹر تھریڈ فیڈنگ اور تھریڈ ٹرمنگ میکانزم کے ری سیٹ ٹائم کو سیٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور موڑ کی اس تعداد کی سیٹ ویلیو بڑی نہیں ہونی چاہیے۔

 

درمیانی دائرے کا کثیر گردشی زاویہ: یہ پیرامیٹر بنیادی طور پر گاہک کے پروڈکٹ کے اعلیٰ سائز کے لیے سیٹ کیا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ پروڈکٹ کی ٹاپ پوزیشن بغیر کسی زاویے پر سیٹ کی جاتی ہے۔

 

کروشیٹ پہلی باری کا زاویہ: عام طور پر، اس پیرامیٹر کے لیے کوئی قدر مقرر نہیں کی جانی چاہیے۔

 

ڈبل کلپ اور سنگل کلپ: اگر پیرامیٹر 1 پر سیٹ کیا جاتا ہے، تو دو کلپ پروڈکٹس کے کلپس ایک ہی وقت میں کام کرتے ہیں، اور اگر اسے 0 پر سیٹ کیا جاتا ہے، تو ایک کلپ اور ایک کلپ کام کرتی ہے۔

 

معطل شدہ کام کی مقدار: یہ پیرامیٹر الگ الگ گنتی اور پیکیجنگ کی سہولت کے لیے ہے۔ اگر یہ 500 پر سیٹ ہے، تو مشین 500 پروڈکٹس کو سمیٹنے کے بعد ایک بار الارم کرے گی۔ اس خصوصیت کو غیر فعال کرنے کے لیے 0 پر سیٹ کریں۔

 

تانبے کے تاروں کی تعداد کا پتہ لگائیں: یہ معلوم کرنے کے لیے 2 پر سیٹ کریں کہ آیا وائر فیڈنگ ہے، اس فنکشن کو بند کرنے کے لیے 0 پر سیٹ کریں۔ صرف ایک لائن کا پتہ لگانے کے لیے 1 پر سیٹ کریں۔

 

سامان کی بحالی:

 

زخم کی مصنوعات کے پہلے ٹکڑے کو ہر روز چیک کرنے کے لئے ضروری ہے کہ آیا زخم کی مصنوعات خراب ہے یا خراب ہے.

 

ہر 10 دن یا اس کے بعد، چکنا کرنے کے لیے مشین کے گائیڈ ریل اور سلائیڈر پر زنگ مخالف تیل کا 3-5 بار سپرے کرنا ضروری ہے۔

 

مشین کے باہر سے جڑے فلٹر میں پانی کو باقاعدگی سے چھوڑیں، تاکہ ایئر پائپ میں بہت زیادہ پانی کی وجہ سے سلنڈر اور سولینائیڈ والو کی سروس لائف متاثر نہ ہو۔

 

مشین کی میز پر دھول کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

 

جب مشین استعمال میں نہ ہو تو بجلی، گیس اور دھول سے تحفظ کو بروقت منقطع کرنا ضروری ہے۔

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مکمل خودکار چھوٹی ٹورائیڈل کور سمیٹنے والی مشین، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، قیمت، چین میں بنی