فلیٹ وائر سمیٹنے والی مشین

 GWY-470 سیمی آٹومیٹک فلیٹ وائر راؤنڈ ہول وائنڈنگ مشین 

 

 

 

مشین فنکشن کا تعارف

آپریشنل اصول:

1. کمپیوٹر-کنٹرولڈ سروو ڈرائیو کا استعمال کرتے ہوئے، یہ نظام 0.2mm سے 6.0mm تک موٹائی اور 1.0mm سے 10mm تک (وائر کراس-حصوں کے ساتھ 30mm² تک) کے ساتھ مختلف عمودی-زخم کنڈلی تیار کر سکتا ہے۔

2. مختلف وضاحتوں کے ساتھ مصنوعات کی مکینیکل ڈیبگنگ کے لیے، صرف مولڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

3. ملٹی-اسٹیشن آپریشن، مشین پر عمودی سمیٹنے والی کنڈلیوں کی خودکار تشکیل کو فعال کرنا

4. سسٹم مختلف خصوصیات کی مصنوعات کے لیے مشین کے پیرامیٹرز کو ذخیرہ اور بازیافت کر سکتا ہے، خودکار پیداوار، کارکردگی میں بہتری، اور کوالٹی اشورینس کے لیے صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

 

اہم تکنیکی وضاحتیں:

سمیٹ قطر	معیاری: تار کا قطر 30 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر، چوڑائی-سے-موٹائی کا تناسب 15 گنا سے کم یا اس کے برابر تار کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی 15 ملی میٹر اور زیادہ سے زیادہ موٹائی 2.5 ملی میٹر ہے۔
کنڈلی کی زیادہ سے زیادہ اونچائی	150 ملی میٹر
جا رہا ہے	تین-فیز 380V ان پٹ اور 220V آؤٹ پٹ کے ساتھ 7kW ٹرانسفارمر
کام کرنے والے ہوا کا دباؤ	0.4-0.8mpa/cm
فیڈ لائن کا طریقہ	مصنوعی نکالنا
زیادہ سے زیادہ سمیٹ نمبر	100T (بائیں اور دائیں گردش)
مصنوعات کی شکل	A〔Tap〕, E2〔Tap〕, D〔Tap〕, K〔Tap〕، سنگل-پرت، ملٹی-پرت مسلسل اندرونی سرکلر کوائل
پیداوار کی کارکردگی	0~55pcs/منٹ
طول و عرض (لمبائی*چوڑائی*اونچائی)	طول و عرض میں تقریباً 1250*850*1650 ملی میٹر، وزن تقریباً 800 کلوگرام ہے۔

 

3. سٹائل کی پیداوار: فلیٹ لائن راؤنڈ سوراخ سمیٹ فارم

 

 

1. آپریشن پینل کی ہدایات

1.1کی بورڈ اور کلیدی تفصیل

~

ایکسس سوئچ کلید

جب محور بند ہو جائے تو متعلقہ ہینڈ وہیل کے محور کو منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ اس کلیدی روشنی پر ایل ای ڈی یہ بتانے کے لیے کہ محور بند حالت میں ہے۔

پروگرام شروع ہوا، ٹیسٹ بٹن

پروگرام کلید شروع کرتا ہے، اور آپ ان کے درمیان براہ راست سوئچ کر سکتے ہیں۔

شروع کریں: مشین مسلسل پروسیسنگ موڈ میں ہے۔

ٹیسٹ موڈ: مشین ٹیسٹ موڈ میں ہے۔ ٹیسٹ نوب اور ہینڈ وہیل کو اس حالت میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نوٹ: بٹن کے اوپری بائیں کونے میں ایل ای ڈی لائٹ اشارہ کرتی ہے کہ پروگرام اس موڈ میں چل رہا ہے۔

پروگرام کا بٹن بند کریں۔

جب "اسٹارٹ" حالت میں ہو، تو اس بٹن کو دبائیں تاکہ اس کے موسم بہار کی موجودہ پیداوار مکمل ہونے کے بعد مشین کو روک سکے۔

دوسری ریاستوں میں، اس بٹن کو دبانے سے مشین رک جائے گی۔

کسی بھی صورت میں [پروگرامنگ] صفحہ پر واپس جانے کے لیے اس کلید کو دبائیں۔

[پروگرامنگ] صفحہ پر، پروگراموں کو دکھانے کے لیے اسکرول کریں۔ [فائل] صفحہ پر، فائلوں کو ظاہر کرنے کے لیے اسکرول کریں۔

کرسر کو اسکرین کے اوپر لے جانے کے لیے [پروگرامنگ] صفحہ پر اس کلید کو دبائیں، جہاں آپ رفتار، تحقیقات اور آؤٹ پٹ سیٹ کر سکتے ہیں۔

Y/Z/A/B/C محور سیٹ رفتار پر صفر پر ری سیٹ ہو جاتے ہیں۔ اگر ری سیٹ شروع کرنے کے بعد 25 سیکنڈ کے اندر مکمل ہونے میں ناکام ہو جاتا ہے، تو سسٹم 'ری سیٹ ٹائم آؤٹ' کی خرابی ظاہر کرے گا۔ یہ بٹن 'اسٹاپ'، 'ٹیسٹ' یا 'ہینڈ وہیل' کی حالتوں میں دستیاب ہے۔

تمام پہلے تیار کردہ الرٹ ڈسپلے کی معلومات کو صاف کریں۔

سلنڈر سوئچ

جب ہینڈ وہیل یا سٹاپ لگا ہوا ہو تو سلنڈر ٹیسٹ فنکشن کو فعال/غیر فعال کرنے کے لیے اس بٹن کو دبائیں۔ جب سلنڈر ٹیسٹ فعال ہوجاتا ہے، 1-8 عددی کلیدوں کو دبانے سے متعلقہ سلنڈر فعال/غیر فعال ہوجاتا ہے۔ عددی کلیدوں کو پکڑنے سے سلنڈر 2Hz فریکوئنسی پر فعال/غیر فعال ہو جاتا ہے۔

کلید پر ایل ای ڈی لائٹ اشارہ کرتی ہے کہ سلنڈر ٹیسٹ کھلی حالت میں ہے۔

手轮相关按钮,对于扭簧机,"A轴"无效.

ٹورشن اسپرنگ مشینوں کے لیے، 'A-محور' بٹن ہینڈ وہیل-متعلقہ کنٹرولز کے لیے غلط ہے۔

'ہینڈ وہیل' بٹن ہینڈ وہیل کے فنکشن کو چالو یا غیر فعال کرتا ہے، متعلقہ ایل ای ڈی لائٹ یہ بتاتی ہے کہ ہینڈ وہیل کھلا ہے۔

A/B/C/X/Y/Z بٹن: جب ہینڈ وہیل آن ہو تو متعلقہ محور کو منتخب کریں، جس میں صرف ایک محور فعال ہو۔ جب محور بند ہو جائے تو منتخب محور کو منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ متعلقہ ایل ای ڈی روشنی اس بات کی نشاندہی کرنے کے لیے روشن ہوگی کہ محور کا انتخاب کیا گیا ہے۔

"倍率"按钮:手轮模式处于高速或低速状态,对应的LED灯亮表明处于高速状态.

دی"گیئرتناسب" بٹن: جب ہینڈ وہیل کو تیز یا کم رفتار پر سیٹ کیا جاتا ہے تو، متعلقہ ایل ای ڈی لائٹ تیز رفتار کی نشاندہی کرنے کے لیے روشن ہوتی ہے۔

کمانڈ بٹن، پروگرام لکھتے وقت استعمال کیا جاتا ہے۔

چھلانگ لگاناہدایت، لوپ انسٹرکشن، ڈیلے انسٹرکشن، اور اینڈ انسٹرکشن پروگرامنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔

 

پروگرام میں ترمیم کا بٹن

حذف کریں: [پروگرامنگ] صفحہ پر، کرسر پر موجود لائن کو حذف کریں۔

"清空":在【编程】页,常按此键2秒以上,则删除全部程序.

صاف کریں: [پروگرامنگ] صفحہ پر، تمام پروگراموں کو حذف کرنے کے لیے اس کلید کو 2 سیکنڈ سے زیادہ کے لیے دبائے رکھیں۔

داخل کریں: [پروگرامنگ] صفحہ پر، کرسر کی پوزیشن پر کوڈ کی ایک خالی لائن داخل کریں۔

在【文件】页,按该键,读出选中的程序.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

فائل پیج پر، منتخب پروگرام کو پڑھنے کے لیے اس کلید کو دبائیں۔ یہ فنکشن صرف اس وقت دستیاب ہوتا ہے جب اصل پروگرام نہ چل رہا ہو۔ بصورت دیگر، سسٹم "چل رہا ہے، آپریشن کی اجازت نہیں" دکھائے گا۔

在【编程】或【文件】页,按该键2秒以上,可将程序存储在当前程序号中.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

[پروگرامنگ] یا [فائل] صفحہ پر، موجودہ پروگرام نمبر کے تحت پروگرام کو محفوظ کرنے کے لیے اس کلید کو 2 سیکنڈ سے زیادہ کے لیے دبائے رکھیں۔ یہ فنکشن صرف اس وقت دستیاب ہوتا ہے جب اصل پروگرام نہ چل رہا ہو۔ بصورت دیگر، سسٹم "چل رہا ہے، آپریشن کی اجازت نہیں" دکھائے گا۔

此按键有3种功能:

اس بٹن کے تین کام ہیں:

عددی ان پٹ موڈ میں، اس کلید کو دبانے سے پچھلا ان پٹ ڈیٹا صاف ہو جاتا ہے۔

ڈائیلاگ باکس ظاہر ہوتا ہے۔ اسے بند کرنے کے لیے اس کلید کو دبائیں۔

[پروگرامنگ] صفحہ پر، نمبر منتخب کیا جاتا ہے۔ منتخب ڈیٹا کو خالی کرنے کے لیے اس کلید کو دبائیں۔

在【编程】页,此按键可将当前数据直接输入到程序对应光标中,节省输入程序的时间.

پینل بٹن کی تفصیل

کنٹرول پینل پر دو بٹن اور ایک ہینڈ وہیل ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:

سرخ مشروم-کی شکل کا بٹن ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ہے، جسے پروسیسنگ یا ری سیٹ آپریشنز کے دوران غیر متوقع حالات کی صورت میں مشین کو روکنے کے لیے دبایا جا سکتا ہے۔

ٹیسٹ نوب:

ٹیسٹ موڈ میں، نوب کو گھڑی کی سمت میں گھمانے سے پروسیسنگ کی رفتار بڑھ جاتی ہے، جبکہ گھڑی کی مخالف سمت میں اسے روکنے سے کم ہو جاتا ہے۔ روکے جانے پر، ہینڈ وہیل کو موڑنا پروگرام کی رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔

ہینڈ وہیل:

"مینوئل وہیل موڈ" میں، ہینڈ وہیل کو گھمانے سے متعلقہ شافٹ حرکت میں آتا ہے، جس سے سنگل-ایکسس مینوئل آپریشن فعال ہوتا ہے۔ "ٹیسٹ موڈ" میں، جب رفتار کا تناسب 0 پر سیٹ کیا جاتا ہے، ہینڈ وہیل کو گھمانے سے ملٹی-محور لنکیج کو دستی اسپرنگ مشیننگ حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

آپریشن انٹرفیس اور وسائل کی تفصیل

1.2 پروگرامنگ صفحہ

وسائل کی تفصیل:

1) نمبر: موجودہ پروگرام لائن نمبر کی نشاندہی کرتا ہے۔ اگر خالی ہے تو لائن غلط ہے۔

2) ہدایات: موجودہ لائن میں پروگرام کے ذریعہ استعمال کردہ ہدایت۔

3) آغاز زاویہ:

a، معیاری کمانڈ X- محور کے ابتدائی زاویہ کی نشاندہی کرتی ہے۔

b، جس لائن نمبر پر جانا ہے۔

c، ایک کمانڈ کو دہرائے جانے کی تعداد کی نمائندگی کرتا ہے۔

d، تاخیر کی ہدایت تاخیر کے وقت کی نشاندہی کرتی ہے۔

4) اختتامی زاویہ: X-محور اختتامی زاویہ ترتیب۔

5) سپولنگ: موڑ کی تعداد اور ڈگری سیٹ کریں۔

6)Z-محور: Z-محور کی حرکت کی ترتیب، ملی میٹر میں۔

7)A-محور: A-محور کی حرکت کی ترتیب، ملی میٹر میں

8)B-محور: B-محور کی حرکت کی ترتیب، ملی میٹر میں

9) رفتار کا تناسب: سنگل-مرحلہ آپریشن کے لیے متعلقہ رفتار سیٹ کرتا ہے۔ پہلے سے طے شدہ قدر 100 ہے، جس کی حد 0-600 ہے۔

10) سلنڈر: موجودہ سلنڈر ایکشن کنفیگریشن۔

11) تحقیقات: موجودہ قطار کی تحقیقات نمبر کی ترتیب۔

12) تاخیر: موجودہ لائن مکمل ہونے کے بعد اگلی لائن پر عمل کریں۔

13) تحقیقات درج کریں۔ اس صفحہ تک رسائی کے لیے سلنڈر پروگرامنگ قطار میں سمت پر دائیں بٹن کو دبائیں۔

14)تحقیقات کی ترتیبات: تحقیقات کی ناکامیوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد (0 پر سیٹ کرنا پروب کی ناکامیوں کو نظر انداز کرتا ہے)۔

15) تحقیقات کی ناکامی: تحقیقات میں ناکامیوں کی تعداد شمار کریں۔ جب ناکامی کی گنتی مقررہ حد تک پہنچ جائے تو 'تحقیقات کی ناکامی' الرٹ دکھائیں۔

16) پروڈکشن سیٹنگ: پروڈکٹ کی ٹارگٹ پروڈکشن سیٹ کریں (0 پر سیٹ کرنے کا مطلب ہے کہ پروڈکشن کا کوئی شمار نہیں سمجھا جاتا ہے)۔

17) شمار: پروڈکٹ کی گنتی مکمل ہے۔ جب ہدف کی مقدار تک پہنچ جاتی ہے، تو "کاؤنٹ ریچڈ" الرٹ تیار ہوتا ہے۔

18) تناسب: ٹیسٹ موڈ میں موجودہ رفتار کا تناسب، 0% سے 100% تک۔

19)باقی وقت: موجودہ رفتار پر مقررہ ہدف کی پیداوار کے لیے درکار وقت۔

20) پروب سلنڈر انڈیکیٹر: متعلقہ اشارے کی روشنی اس وقت روشن ہو جائے گی جب پروب ان پٹ ہو یا سلنڈر آؤٹ پٹ ہو۔

21) لائن نمبر: پروگرام کا موجودہ لائن نمبر

22) میٹریل نمبر: موجودہ پروگرام فائل اسٹوریج پیج نمبر ہے۔

1.4 فائل اسٹوریج کا صفحہ

وسائل کی تفصیل:

آپ 60 فائلوں تک ذخیرہ کرسکتے ہیں اور "پچھلا/اگلا" بٹن استعمال کرکے ان کے درمیان نیویگیٹ کرسکتے ہیں۔

موجودہ پروگرام نمبر: پروگرام اسٹوریج فائل نمبر جسے [پروگرامنگ] صفحہ پر بلایا جا رہا ہے۔

نمبر: فائل نمبر ظاہر ہوتا ہے۔

فائل کا نام: صارف کے ذخیرہ شدہ ڈیٹا کا شناخت کنندہ۔

حیثیت: موجودہ فائل کی حیثیت۔ "OK" کا مطلب ہے ذخیرہ شدہ ڈیٹا درست ہے، اور خالی کا مطلب ہے کوئی درست ڈیٹا نہیں ہے۔

پڑھنے کے لیے، فائل کو منتخب کریں اور پڑھیں بٹن دبائیں۔

محفوظ کرنے کے لیے، آپ جس فائل تک رسائی حاصل کرنا چاہتے ہیں اسے منتخب کریں اور "محفوظ کریں" بٹن کو 2 سیکنڈ سے زیادہ کے لیے دبائے رکھیں۔

1.5 کام کے پیرامیٹرز کا صفحہ

وسائل کی تفصیل:

معاون سلنڈر کی تفصیل: 11 سلنڈر دستیاب ہیں، 8 زاویہ ان پٹ کو سپورٹ کرتے ہیں۔ ایک ہی سلنڈر کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، یا ایک ہی زاویہ کے لیے مختلف سلنڈر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

سلنڈر نمبر: 1-11 پر سیٹ کریں۔ اگر استعمال نہ ہو تو 0 پر سیٹ کریں۔

شروع کا زاویہ: -360.0 ڈگری سے 360.0 ڈگری تک کی حد درج کریں۔

اختتامی زاویہ: حد -360.0 ڈگری سے 360.0 ڈگری۔

معاون سلنڈر: صرف اس وقت جب معاون سلنڈر چالو ہوتا ہے، جدول میں 8 پیرامیٹر سیٹ موثر ہو جاتے ہیں۔

سلنڈر برقرار رکھنا: ایک پروڈکٹ مکمل ہونے کے بعد جب کوئی پروب موجود نہ ہو تو سلنڈر کھلا رہتا ہے۔

لائن فیڈر کی تفصیل: لائن فیڈر ایکٹیویشن فعال ہے۔

وائر فیڈ سوئچ بٹن: جب انٹر لاک موڈ میں ہو، اس بٹن کو دبانے سے وائر فیڈر کا خودکار وائر فیڈ فنکشن فعال ہوجاتا ہے۔

زبردستی فیڈ: اس بٹن کو دبائیں تاکہ فیڈر کو بغیر کسی شرط کے معاوضے کی رفتار سے تار فیڈ کر سکے۔

کیبل بریک کا پتہ لگانے والا سوئچ: کیبل بریک کا پتہ لگانے کو فعال یا غیر فعال کرتا ہے۔

ٹریسنگ کا پتہ لگانے والا سوئچ: ٹریسنگ کی فعالیت کا پتہ لگاتا ہے۔

Y- محور الٹا: منتخب کریں کہ آیا Y- محور ہینڈ وہیل کے الٹ جانے کی اجازت دی جائے۔

فیڈ کی رفتار :خودکار فیڈ کی رفتار سیٹ کریں۔ جب مشین مسلسل حرکت میں ہوتی ہے تو رفتار

فیڈ فریم فنکشن کے خودکار کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے "خودکار رفتار کنٹرول موڈ" میں پیداوار کی رفتار کے مطابق خود کار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جائے گا.

معاوضہ کی رفتار: معاوضہ فیڈ کی رفتار سیٹ کریں۔

خودکار/ دستی رفتار ایڈجسٹمنٹ: خودکار یا دستی رفتار ایڈجسٹمنٹ کا انتخاب کریں۔ جب آٹو موڈ کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو فیڈنگ کی رفتار خود بخود پیداوار کی رفتار سے مماثل ہو جاتی ہے۔

فیڈ لائن کی رفتار؛ دستی طور پر رفتار کو ایڈجسٹ کرتے وقت، پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فیڈ لائن کی رفتار کو دستی طور پر منظم کریں۔

آٹو ایکسلریشن (کمی): فیڈ کی رفتار کو 1 تک بڑھانے (کم کرنے) کے لیے اس کلید کو ایک بار دبائیں؛ فیڈ کی رفتار کو مسلسل بڑھانے (کم کرنے) کے لیے کلید کو پکڑیں۔

معاوضہ سرعت (تزل): اس کلید کو ایک بار دبانے سے فیڈ کی رفتار 1 تک بڑھ جاتی ہے (کم ہو جاتی ہے)۔ کلید کو مسلسل تھامے رکھنے سے فیڈ کی رفتار بڑھ جاتی ہے (کم ہوتی ہے)۔

حفاظتی دروازے کا پتہ لگانا: حفاظتی دروازے کا پتہ لگانے کے فنکشن کو فعال کریں۔

1.6 IO صفحہ

وسائل کی تفصیل:

IO اسٹیٹس لائٹ: آن سگنل ان پٹ/آؤٹ پٹ کی نشاندہی کرتا ہے۔

خرابی کی مصنوعات کا پتہ لگانا: مشین ابتدائی زاویہ سے اختتامی زاویہ تک کی حد میں خراب اشیاء کی شناخت کرے گی۔

پروب کی حساسیت: 1 سب سے زیادہ حساسیت کے ساتھ، پروب کی حساسیت کو سیٹ کریں۔

پروب کی حساسیت: جب پروڈکٹ کو زیادہ پروب کی حساسیت درکار ہو، تو پروب نمبر 1 یا نمبر 2 استعمال کریں۔ اگر 'تحقیقات قبل از وقت رابطہ' کا الارم کثرت سے ہوتا ہے، تو پروب نمبر 3 یا نمبر 4 استعمال کریں۔

سسٹم اپ گریڈ صفحہ

اپ گریڈ کے مراحل:

اپ گریڈ فائلوں کو USB ڈرائیو میں کاپی کریں (نوٹ: نئے فولڈرز نہ بنائیں؛ بس انہیں براہ راست USB ڈرائیو میں کاپی کریں)۔

USB فلیش ڈرائیو کو ڈسپلے کے USB پورٹ میں داخل کریں۔

اپ گریڈ کرنے کے لیے فائلوں کو تلاش کرنے کے لیے "سرچ مین سسٹم فائلز" یا "سرچ گرافکس فائلز" پر کلک کریں۔

آپ جس فائل کو اپ گریڈ کرنا چاہتے ہیں اس کے دائیں جانب "لوڈ" بٹن پر کلک کریں۔

لوڈنگ پروگریس بار مکمل ہونے کے بعد، پیغام "لوڈنگ مکمل" ظاہر ہوتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اپ گریڈ مکمل ہو گیا ہے۔

پاور آف کریں اور تازہ ترین پروگرام استعمال کرنے کے لیے دوبارہ شروع کریں۔

ڈیٹا بیک اپ کے اقدامات:

USB ڈرائیو کو ڈسپلے کے USB پورٹ میں داخل کریں۔

تمام محفوظ شدہ پروگرام ڈائرکٹریز کو USB ڈرائیو میں محفوظ کرنے کے لیے 'Export Mold Parameters' پر کلک کریں۔

پروگریس بار لوڈ ہونے کے بعد ایکسپورٹ مکمل ہو جاتی ہے۔

'ایکسپورٹ سسٹم پیرامیٹرز' فنکشن کو استعمال کرنے کے اقدامات اوپر کی طرح ہی ہیں۔

ڈیٹا درآمد کے مراحل:

USB فلیش ڈرائیو کو ڈسپلے کے USB پورٹ میں داخل کریں۔

درآمدی فائلوں کو تلاش کرنے کے لیے "امپورٹ مولڈ پیرامیٹرز" پر کلک کریں۔

متعلقہ فائل کو منتخب کرنے کے بعد، تیار کردہ فائل کو کنٹرولر میں درآمد کرنے کے لیے 'لوڈ' پر کلک کریں۔

سسٹم پیرامیٹر امپورٹ فیچر کو استعمال کرنے کے اقدامات اوپر کی طرح ہی ہیں۔

ہدایات کی تفصیل اور مثال

ہدایات کی تفصیل

ہدایات:

ہدایت	پیرامیٹر	وضاحت کریں
ایس یا خالی	نہیں ہے	پروگرام X/Y/Z ڈیٹا کی بنیاد پر معیاری ہدایات پر عمل کریں۔
J	لائن نمبر	پروب جمپ انسٹرکشن: اگر پچھلی لائن میں پروب ناکام ہو جائے تو پروگرام مخصوص لائن پر چھلانگ لگا دیتا ہے۔ دوسری صورت میں، یہ براہ راست اگلی لائن پر جاتا ہے۔
G	لائن نمبر	مکمل چھلانگ کی ہدایت، پروگرام عملدرآمد کے لیے براہ راست مخصوص لائن پر چھلانگ لگاتا ہے۔
L	نقل کی تعداد	اسٹارٹ کمانڈ کو دہرائیں اور اسے ریپیٹ اینڈ کمانڈ N کے ساتھ استعمال کریں۔
N	نہیں ہے	اختتامی ہدایات کو دہرائیں۔
W	وقت	تاخیر کی ہدایت (یونٹ: 0.01 سیکنڈ)۔ مقررہ تاخیر کے وقت کے بعد اگلی لائن پر عمل کریں۔
E	نہیں ہے	اختتامی ہدایت
M	نہیں ہے	ہیرا پھیری کرنے والا حکم کا انتظار کرتا ہے۔ پروگرام اس لائن پر رک جاتا ہے اور ہیرا پھیری کے سگنل کا انتظار کرتا ہے۔ جب سگنل آتا ہے، اس پر عمل درآمد دوبارہ شروع ہو جاتا ہے۔

مثال کا طریقہ کار 1

آرڈر نمبر	ہدایت	شروع زاویہ	اختتامی زاویہ	کھولنا	Z- محور (کھلا)	گیئر تناسب	ایئر سلنڈر	تحقیقات	تاخیر
0		20	60	1.08	1
1		60	100	5	10.03	60	1
2		100	110	-0.01
3		110	130				2
4		130	180	10	20	50
5		180	220				-2
6		220	300	1	-2
7		300	330				-1
8	E

وضاحت کریں:

0: X-محور پہلے سے طے شدہ رفتار پر 20-ڈگری پوزیشن پر چلا جاتا ہے۔ پھر، X- محور 20 ڈگری سے 60 ڈگری تک گھومتا ہے، جبکہ Y- محور ایک مکمل گردش میں کیبل کو 80 ڈگری آگے بڑھاتا ہے، اور Z-axis 1 ملی میٹر آگے بڑھتا ہے۔

1: عمل کے دوران، سسٹم پہلے سلنڈر 1 کو چالو کرتا ہے، X- محور اپنی طے شدہ رفتار کے 60% پر 60 ڈگری سے 100 ڈگری تک گھومتا ہے، جب کہ Y- محور اسپول کو 5 موڑ سے آگے بڑھاتا ہے اور Z- محور 10.03 ملی میٹر آگے بڑھتا ہے۔

2: X- محور پہلے سے طے شدہ رفتار پر 100 ڈگری سے 110 ڈگری تک گھومتا ہے، جبکہ Y- محور مخالف سمت میں 10 ڈگری گھومتا ہے۔

3: اس آپریشن کے دوران، نمبر 2 سلنڈر پہلے چالو ہوتا ہے، X- محور پہلے سے طے شدہ رفتار پر 130 ڈگری پر گھومتا ہے۔

4: X-محور پہلے سے طے شدہ رفتار کے 50% پر 130 سے ​​180 ڈگری تک گھومتا ہے، جبکہ Y- محور سپول کو 10 موڑ سے آگے بڑھاتا ہے اور Z- محور 20 ملی میٹر آگے بڑھتا ہے۔

5: اس آپریشن کے دوران، نمبر 2 سلنڈر کو پہلے غیر فعال کیا جاتا ہے، اور X- محور اپنی طے شدہ رفتار سے 220 ڈگری پر گھومتا ہے۔

6: X-محور پہلے سے طے شدہ رفتار سے 220 ڈگری سے 300 ڈگری تک گھومتا ہے، جبکہ Y- محور کیبل کو ایک مکمل موڑ سے آگے بڑھاتا ہے، اور Z- محور 2 ملی میٹر پیچھے کی طرف جاتا ہے۔

7: اس آپریشن کے دوران، نمبر 1 سلنڈر کو پہلے غیر فعال کیا جاتا ہے، اور X- محور اپنی طے شدہ رفتار سے 330 ڈگری پر گھومتا ہے۔

8: Y-محور اور Z- محور کو ان کی صفر پوزیشن پر ہم آہنگ کرتے ہوئے X-محور کو گھڑی کی سمت میں 0 ڈگری پر گھمائیں۔

طریقہ کار 2 کی مثال

آرڈر نمبر	ہدایت	شروع زاویہ	اختتامی زاویہ	کھولنا	Z- محور (کھلا)	گیئر تناسب	ایئر سلنڈر	تحقیقات	تاخیر
0		20	60	0.3	3		1	1
1	L	5
2		60	130				2
3		130	180	10	20	50			0.5
5	N
6		300	330				-2
7		180	220
8	E

وضاحت کریں:

0: سلنڈر نمبر 1 کو چالو کرتے ہوئے X-محور پہلے سے طے شدہ رفتار پر 20-ڈگری پوزیشن پر چلا جاتا ہے۔ اس کے بعد، X- محور 20 سے 60 ڈگری تک گھومتا ہے، Y- محور بیک وقت سپول کو 300 ڈگری آگے بڑھاتا ہے اور Z-axis 3mm آگے بڑھتا ہے، جبکہ Probe No.1 کا پتہ لگاتا ہے۔ دو منظرنامے ہو سکتے ہیں: a) اگر تحقیقات کا پتہ چل جاتا ہے، سلنڈر نمبر 1 فوراً بند ہو جاتا ہے اور موجودہ آپریشن ختم ہو جاتا ہے۔ ب) اگر کوئی جانچ نہیں پائی جاتی ہے، تو موجودہ آپریشن مکمل ہونے کے بعد سلنڈر نمبر 1 بند ہو جاتا ہے۔

1: لوپ اسٹارٹ فلیگ سیٹ کریں اور لوپ کی گنتی 5 پر سیٹ کریں۔

2.3: a) Open cylinder 2 and rotate the X-axis to 130 degrees at default speed; b) Rotate the X-axis from 130 degrees to 180 degrees at 50% of the default speed while the Y-axis simultaneously winds the cable 10 turns in the forward direction and the Z-axis moves forward 20mm; c) Pause for 0.5 seconds. The program executes the sequence a->b->c->a->b->c، اور 5 سائیکل مکمل کرنے کے بعد لوپ سے باہر نکلتا ہے۔

4: لوپ اینڈ فلیگ سیٹ کریں۔

5: اس آپریشن کے دوران، نمبر 2 سلنڈر کو پہلے غیر فعال کیا جاتا ہے، اور X- محور اپنی طے شدہ رفتار سے 330 ڈگری پر گھومتا ہے۔

6: X- محور پہلے سے طے شدہ رفتار پر 180 ڈگری سے 220 ڈگری تک گھومتا ہے، جب کہ Y- محور صفر پر پلٹ جاتا ہے اور Z- محور اصل کی طرف لوٹ جاتا ہے۔

7: اختتامی لکیر: X- محور کو آگے 0 ڈگری پر گھمائیں، اور Y- محور اور Z- محور کو بیک وقت صفر کی پوزیشن پر سیٹ کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Eلیکٹریکل کنکشن

تقسیم کا خاکہ 5014A/4006E

ضمیمہ A: عام وجوہات کا تجزیہ

1) کنٹرولر آن ہونے کے بعد، پروگرام شروع نہیں کیا جا سکتا، صرف ایک چوٹی کی آواز سنائی دیتی ہے، اور اسکرین پر کوئی ڈسپلے نہیں ہوتا ہے۔

سسٹم اسٹارٹ اپ فائل خراب ہو سکتی ہے۔ فراہم کنندہ سے رابطہ کریں۔

2) اگر کنٹرولر سٹارٹ اپ کے بعد مسلسل بیپنگ کی آواز خارج کرتا ہے، تو یہ سسٹم اسٹارٹ اپ کی سنگین ناکامی کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ اس صورت میں، فوری طور پر فراہم کنندہ سے رابطہ کریں۔

3) سسٹم شروع ہو گیا ہے، لیکن کچھ یا تمام کلیدیں غیر جوابدہ ہیں۔ اس کے بعد آپ انفرادی طور پر ہر کلید کو چیک کرنے کے لیے I/O ٹیسٹ انٹرفیس تک رسائی حاصل کر سکتے ہیں۔ اگر ٹیسٹ ناکام ہو جاتا ہے تو، کی بورڈ میں کلیدی ترتیب کی خرابی ہو سکتی ہے۔ براہ کرم مدد کے لیے فراہم کنندہ سے رابطہ کریں۔

4) سسٹم شروع ہو گیا ہے، لیکن سکرین بار بار X الارم یا Y الارم دکھاتی ہے جبکہ سروو ڈرائیور کوئی الارم نہیں دکھاتا ہے۔ اس صورت میں، سرو پیرامیٹرز کے الارم آؤٹ پٹ منطق کو ایڈجسٹ کریں۔ سروو ڈرائیور کو چیک کریں کہ آیا اس کا پیش سیٹ الارم آؤٹ پٹ منطق الٹا جا سکتا ہے۔ اگر ایسا ہے تو، پیرامیٹر میں ترمیم کریں؛ بصورت دیگر، الارم منطق کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سسٹم پیرامیٹر کی ترتیبات پر جائیں۔

5) جب نظام شروع ہوتا ہے، ہر ایک محور کو دستی طور پر گھومنے سے صرف ایک سمت میں حرکت ہوتی ہے، جبکہ دوسرا محور بیک وقت ہلتا ​​ہے۔ اس صورت میں، سرو ڈرائیو پیرامیٹرز کو پلس + سمت موڈ پر دوبارہ ترتیب دیں۔

6) سسٹم کے آغاز کے بعد، دستی محور کی نقل و حرکت عام طور پر کام کرتی ہے لیکن پروسیسنگ شروع نہیں ہو سکتی۔ سب سے پہلے، تصدیق کریں کہ صفر درست ہے۔ دوسرا، ٹوٹی ہوئی تاروں کا معائنہ کریں۔ وائر بریک سگنلز کی کمی والے وائر فیڈرز کے لیے، وائر بریک ان پٹ کو مختصر-سرکٹ کریں (کیونکہ یہ عام طور پر بند رابطہ ہوتا ہے)۔ مزید برآں، چیک کریں کہ آیا پروسیس شدہ مقدار ہدف سے زیادہ ہے۔ اگر ایسا ہے تو، کارروائی شروع کرنا ممنوع ہے۔

7) سسٹم عام طور پر شروع ہوتا ہے، لیکن جب ری سیٹ بٹن دبایا جاتا ہے تو کوئی جواب نہیں آتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا منتخب کردہ محور فیڈ کا محور ہے، کیونکہ فیڈ کا محور دوبارہ ترتیب نہیں دے سکتا۔

8) نظام معمول کے مطابق شروع ہوتا ہے۔ ری سیٹ بٹن کو دبانے سے فوری طور پر ری سیٹ کی ناکامی ظاہر ہوتی ہے۔ چیک کریں کہ آیا ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبایا گیا ہے۔ اگر ری سیٹ کی ناکامی مدت کے بعد بھی برقرار رہتی ہے تو، ان پٹ سگنل کی تصدیق کے لیے اوریجن سوئچ کا معائنہ کریں۔

9) سلنڈر توسیع کرنے میں ناکام ہے۔ یقینی بنائیں کہ آپریٹنگ کرنٹ 500mA سے زیادہ نہ ہو۔

10) تحقیقات مسلسل ناکام رہتی ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروب کی تاخیر کی ترتیب کافی لمبی ہے، اور تصدیق کریں کہ مشین کنٹرولر سسٹم کے ساتھ مشترکہ بنیاد رکھتی ہے۔

11) جب سسٹم شروع ہوتا ہے، ایک الارم (طویل کنٹرولر آواز) شروع ہو جائے گا۔ اس سے ظاہر ہو سکتا ہے کہ موسم بہار کی پیداوار کی مقدار پہلے سے طے شدہ ہدف سے تجاوز کر گئی ہے۔ اس کو حل کرنے کے لیے، موجودہ گنتی کو صاف کرنے کے لیے 'ری سیٹ کاؤنٹ' بٹن دبائیں، یا کرسر کو دوبارہ ترتیب دینے کے لیے ہدف کی مقدار کی ترتیب میں ایڈجسٹ کریں۔

12>پاور-آن ہونے کے بعد، کنٹرولر موٹر کے چلنے کے دوران دالیں پیدا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ وائرنگ چیک کریں، گراؤنڈ کنکشن کی تصدیق کریں، اور سروو فلٹر کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

 

 

احتیاطی تدابیر اور کنٹرولر کی دیکھ بھال

1. احتیاطی تدابیر:

① موٹر ٹاپ یا کمپیوٹر اسکرین سے کسی بھی طرح سے ٹکرانا یا ٹکرانا سختی سے منع ہے۔

② پاور آن کرنے سے پہلے، تصدیق کریں کہ پاور سپلائی درست ہے۔

③ گھومنے اور پھسلنے والے حصوں کو انجن آئل سے چکنا کریں۔

④ جسم کے کسی بھی اعضاء (کپڑے، کپڑے کے اسکریپ) یا آلات کا مشین کے گھومنے والے حصوں کے ساتھ رابطے میں آنا سختی سے ممنوع ہے۔

II مشین ایڈجسٹمنٹ کے مراحل:

① مصنوعات کی شکل کی تصدیق کریں اور وضاحتوں کے مطابق مطلوبہ نوزل ​​اور وائر پاس نوزل ​​تیار کریں۔

② پاور آن۔ اسکرین کے فعال ہونے کے بعد، سنگل، Z-محور، یا دستی موڈ میں، Z- محور کو اونچی پوزیشن پر لانے کے لیے ہینڈ وہیل کو آہستہ سے موڑیں، پھر ری سیٹ بٹن کو دبائیں۔ اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے مشین کے خود بخود ری سیٹ ہونے کا انتظار کریں۔

③، تار کو تھریڈ کریں، تار دبانے والی مثلث کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں اور وائر گروو سیٹ اور تار کے قطر اور سمیٹنے کی سمت کے درمیان آفسیٹ کریں، اور نوزل ​​انسٹال کریں۔

④ پروڈکٹ کی تشکیل کی ترتیب کی بنیاد پر مناسب سلائیڈ ٹیبل کا انتخاب کریں، فارمنگ جگ کو ترتیب دیں، اور پروگرام میں ترمیم کریں (پروگرامنگ موڈ کے لیے پروگرام ایڈیٹنگ سیکشن دیکھیں)۔

⑤ دوسری ٹانگ کے لیے، اس کی شکل کی بنیاد پر موزوں بنانے والی جگ کا انتخاب کریں۔

⑥ پہلے پاؤں کے لیے، اس کی شکل کی بنیاد پر موزوں بنانے والی جگ کا انتخاب کریں۔

3 سلنڈر ایڈجسٹمنٹ:

① جب نوزل ​​کو صفر کی پوزیشن پر ری سیٹ کیا جاتا ہے، تو وائر فیڈر اپنا فیڈنگ آپریشن مکمل کرتا ہے۔ جیسے ہی نوزل ​​گھومنا شروع ہوتا ہے، تار دبانے والا سلنڈر فوری طور پر کوائل کو سمیٹنے کے بعد واپس لے لیتا ہے (اُٹھانا)، پھر اسے فوری طور پر نیچے کر دیتا ہے (بعد میں سلنڈر کا وقت حصہ کی شکل کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے)۔

4. ٹن فرنس کا درجہ حرارت کنٹرول:

① لیڈ-ٹن فرنس کا درجہ حرارت عام طور پر 280 ڈگری ±10 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

② لیڈ-مفت ٹن فرنس کا درجہ حرارت عام طور پر 310 ڈگری ±10 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3. سلنڈر کال پروگرامنگ موڈ:

1. سلنڈر کا نمبر بائیں-سے-دائیں ترتیب کی پیروی کرتا ہے، جہاں 1 کھلے سلنڈر کی نشاندہی کرتا ہے اور-1 بند سلنڈر کی نشاندہی کرتا ہے۔

2. ترتیب 1، 2، 3، 4، 5. -1، -2، -3، -4، -5 ہے۔

3. پہلا سلنڈر وائر فیڈنگ سلنڈر ہے، دوسرا تار دبانے والا سلنڈر ہے، تیسرا سلنڈر اسٹرپنگ کی گہرائی کے لیے ہے، چوتھا سلنڈر اسٹرپنگ کی لمبائی کے لیے ہے، اور پانچواں سلنڈر ہے جو جلد کو اڑانے کے لیے ہے۔

4. ایکسچینج سلنڈر پر دو ایئر پائپ کی پوزیشن کو تبدیل کرنے سے سلنڈر پروگرامنگ موڈ تبدیل ہو سکتا ہے: 1 بن جاتا ہے-1، اور-1 بن جاتا ہے۔

5. خودکار شٹ ڈاؤن یا ری سیٹ موڈ میں پروگرام میں ترمیم کرنے سے پہلے اور بعد میں: سلنڈر کی کو دبائیں-جب انڈیکیٹر لائٹ آن ہو، پھر ہر سلنڈر کی پوزیشن کا مشاہدہ کرنے کے لیے ترتیب وار 1، 2، 3، 4، 5 دبائیں۔

Mتوجہ کی ضرورت ہے

سیکورٹی کے تحفظات:

1. بغیر اجازت کے کیسنگ نہ کھولیں۔

2. جب کنٹرولر طویل مدت تک استعمال میں نہ ہو تو بجلی کی فراہمی منقطع کر دیں۔

3. دھول اور لوہے کے پاؤڈر کو کنٹرول چیمبر میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

4. کنٹرولر کو نقصان پہنچنے سے بچنے کے لیے نقل و حمل کے دوران احتیاط سے ہینڈل کریں۔

صحیح استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر؛

غلط استعمال خرابی کا سبب بن سکتا ہے، اور بدترین صورتوں میں، کنٹرولر کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔

لہذا، براہ کرم کنٹرول ڈیوائس کے درست استعمال کے لیے درج ذیل احتیاطی تدابیر پر عمل کریں۔

1. تصدیق کریں کہ کنیکٹڈ پاور سپلائی کنٹرولر کے برن آؤٹ کو روکنے کے لیے تصریحات پر پورا اترتی ہے۔

2. کنٹرولر کی عمر نمایاں طور پر محیط درجہ حرارت سے متاثر ہوتی ہے۔ اگر پروسیسنگ سائٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، تنصیب کو انجام دیا جانا چاہئے.

کولنگ پنکھا ۔ کنٹرولر 0 ڈگری سے 60 ڈگری کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو سپورٹ کرتا ہے۔

3. اعلی درجہ حرارت، نمی، دھول، یا سنکنرن گیسوں والے ماحول میں استعمال سے گریز کریں۔

4. مضبوط کمپن والے علاقوں میں، تکیے کے لیے ربڑ کے شاک پیڈ نصب کیے جائیں۔

Mدیکھ بھال

دیکھ بھال اور معائنہ کے لیے احتیاطی تدابیر

1. کنٹرولر پر دیکھ بھال اور مرمت کرنے سے پہلے مین سرکٹ کی پاور سپلائی کو منقطع کر دینا چاہیے۔

2. آپریٹر کو ذاتی طور پر اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ حادثات کو روکنے کے لیے بجلی کی سپلائی منقطع ہے۔

آئٹمز اور سائیکل چیک کریں۔

معیاری آپریٹنگ حالات کے تحت (ماحولیاتی پیرامیٹرز: روزانہ اوسط درجہ حرارت 30 ڈگری، 80 فیصد لوڈ کی شرح، 12 گھنٹے روزانہ آپریشن)، معمول کے معائنہ اور متواتر جانچیں جیسا کہ ذیل میں بیان کیا گیا ہے۔

مکینیکل حصوں کی بحالی

1. روزانہ دیکھ بھال:

① روزانہ شروع ہونے سے پہلے، عام کام کے لیے مشین کے تمام اجزاء کا معائنہ کریں۔ گیس گن سے سطح کو صاف کریں، سلائیڈنگ حصوں کو صاف کریں، اور چکنا کرنے والا تیل لگائیں۔

② سامان کی صفائی کرتے وقت، سولڈر کی سطح یا فلوکس کپ پر ایئر گن کو ڈائریکٹ کرنے سے گریز کریں تاکہ پگھلے ہوئے سولڈر یا فلوکس سپلیشز سے چوٹ لگنے سے بچا جا سکے، ساتھ ہی ساتھ ایئر وے کو بھی کھجایا جائے۔

③ ٹن سلیگ اور فلوکس کی باقیات کو وقت پر صاف اور ری سائیکل کریں۔

II باقاعدہ دیکھ بھال:

① گریس گن کا استعمال کرتے ہوئے ہر تین ماہ بعد گریس نوزل ​​والے حصے پر چکنائی لگائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ چکنائی خلا سے صاف طور پر نکل جائے۔

② ٹمپریچر کنٹرول گیجز اور بیرومیٹر سالانہ کیلیبریٹ کیے جائیں گے، جب کہ مکینیکل پرزوں کو نیم-سالانہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی بھی اسامانیتا کو فعال دیکھ بھال کے ذریعے حل کیا جانا چاہئے۔

③ اگر مشین لمبے عرصے تک استعمال میں نہیں ہے تو، سطح کو اچھی طرح سے صاف، چکنا، اور پنروک ربڑ کے کپڑے سے لپیٹا جانا چاہیے تاکہ نمی کے داخلے اور سطح کی دھول کی آلودگی کو روکا جا سکے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فلیٹ وائر سمیٹنے والی مشین، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، قیمت، چین میں بنا